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斗式提升機料斗的深度和尺寸將影響單位時間的提升產(chǎn)量。如果沒有特殊要求，建議選擇深料斗增加產(chǎn)量。板鏈提升機提升量的問題簡述！投料方式也會影響其增產(chǎn)。TH斗式提升機座的下進料口為前進料口。一般來說，顆粒物料建議使用反進料口，較高的是反進料口。粉末材料向前輸送。但有時由于工藝需要，顆粒物料也可能是正向給料，但正向給料的產(chǎn)量只有反向給料的80%。對于不同的物料，不同的加料方式也與提升能力有關。例如粉末顆粒和可流動材料可以不同的方式進料。

在出料口的出料方式中，如果出料口的溜槽角度過大，會導致物料堆積，物料流動不暢。因此，通常根據(jù)材料的特性來設計出料口，以滿足用戶對不同材料的需求。一旦物料粘度過高，當料斗到達TH斗式提升機的頂部出料口時，會卡在料斗內(nèi)，阻止物料甩出料斗或料斗，最終導致返料受阻，降低TH斗式提升機的提升出力。

綜上所述，th斗式提升機的提升輸出受多種因素影響，無論是廠家還是用戶在選擇th斗式提升機時都要考慮各種輸出因素。

皮帶斗式提升機現(xiàn)場設備安裝需要注意什么？必須確保帶式斗式提升機下部的支撐面位于根部的水平面上。

皮帶斗式提升機的上驅(qū)動軸和下張緊軸應在同一直線平面上，兩軸平行于水平面。中心套筒的法蘭接頭處不應有明顯的錯位。石棉墊或防水布可以放在法蘭之間，以確保密封。

帶式斗式提升機下段、中心殼體和上段的中心線應在同一直線上，直線度誤差在1m長度內(nèi)不超過1mm，總高度累計誤差不超過8毫米。

牽引結構上料斗的方向應正確且緊固牢固。在操作過程中，不應有錯誤或碰撞外殼。斗式提升機斜板的設備定位必須符合圖紙要求。

調(diào)整螺釘張緊設備后，牽引部件應具有正常運行所需的均勻張力。為了在操作中有一個令人滿意的擰緊行程，剩余的擰緊行程不應小于整個行程的50%。

減速機高速軸軸線與電機軸線應相互平行，并在同一水平面上；斗式提升機的低速軸和驅(qū)動軸應在同一水平線上，大平行度誤差不超過0.2毫米，大軸交角不超過40。

皮帶斗式提升機應配備提升設備，提升能力不小于2t。起重機的軌道高度和驅(qū)動軸中心一般不小于2m，斗寬小于250mm的帶式斗式提升機應為2m。關于斗寬315 ~ 500毫米 ~ 2.5毫米的皮帶斗式提升機：斗寬超過600 mm的皮帶斗式提升機的間隔由廠家確定。帶式斗式提升機的中心部分應由中心支撐，以避免偏離。支撐點之間的距離不應超過8毫米，上支撐點應盡可能靠近頭部。