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　　在實(shí)際的使用過程中，斗式提升機(jī)在提升物料的過程中，會(huì)因?yàn)楦鞣N各樣的原因出現(xiàn)撒料等現(xiàn)象，導(dǎo)致機(jī)體底部集料，所以，底部積料問題需要大家注意。今天，小編給您講下造成底部積料的原因及解決斗式提升機(jī)底部積料的方法。

　　1、進(jìn)料不均勻，時(shí)多時(shí)少。進(jìn)料過多，進(jìn)料量大于提升量，以致機(jī)座中物料剩余并積累，使底座內(nèi)物料逐漸升高。由于料斗的容量是固定的，每次只能挖取一定量的物料，堆積的物料使料斗的運(yùn)行阻力逐漸加大，達(dá)到一定程度，膠帶出現(xiàn)打滑，還會(huì)造成停機(jī)或電動(dòng)機(jī)燒毀。長(zhǎng)期不注意，那么料斗就會(huì)磨損嚴(yán)重，或者在運(yùn)行過程中料斗和皮帶/板鏈/環(huán)鏈連接處損壞，導(dǎo)致料斗掉落。處理辦法：嚴(yán)格控制進(jìn)料量，操作時(shí)要空載開車，逐漸打開進(jìn)料閘門。由機(jī)座的正面視孔（觀察窗口）觀察物料上升狀況。當(dāng)物料的堆積面水平線達(dá)到料斗挖取的底面時(shí)最合適，保持這樣的進(jìn)料量即可解決問題。

　　2、料斗設(shè)計(jì)不合理。由于物料的不同，料斗需要不同的設(shè)計(jì)，對(duì)于易拋出的物料可以使用深斗，提升量就可以增大，物料也不會(huì)粘在料斗壁上，不會(huì)形成物料回流。對(duì)于難拋出的物料要使用淺斗，方便物料拋出。解決辦法：根據(jù)物料的不同，換用合適的料斗，防止物料回流導(dǎo)致斗式提升機(jī)底部積料。

　　3.物料的磨啄性過大。物料的磨啄性過大，容易造成料斗損耗嚴(yán)重，料斗不容易挖取物料，同時(shí)也會(huì)造成鏈條或者皮帶損耗嚴(yán)重，也容易造成斗式提升機(jī)積料。

　　解決辦法：可以更換鏈條用板鏈做牽引件，普通的皮帶換成鋼絲繩芯膠帶，這樣具有更高的耐磨、耐損耗特性。

　　在斗式提升機(jī)運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)時(shí)常通過觀察孔觀察底座是否出現(xiàn)物料堆積的情況。查找原因及時(shí)解決，保證整機(jī)運(yùn)行的可靠性，避免出現(xiàn)連鎖反應(yīng)，加劇提升機(jī)損壞。好了，這篇文章希望能幫助到您！